合金無縫鋼管的規(guī)范無外乎有3種標(biāo)明辦法，一種便是咱們常見的用外徑+壁厚,比如外徑57mm的合金管管子,壁厚3mm ,咱們標(biāo)明為中57x3;二種一般用管道內(nèi)徑,即常說的公稱內(nèi)徑來標(biāo)明,比如外徑57mm的管, 標(biāo)明為DN50;三種用英寸來標(biāo)明，便是水暖上常說的幾寸,幾分,比如外徑57mm的管子,標(biāo)明為2寸(1英寸= 25.4mm)合金管分量的計算公式是:每米分量= (外徑壁厚)x壁厚x0.02491 (單位:外徑和壁厚為mm ,分量單位為Kg)，合金無縫鋼管的焊接工藝:焊前加熱，焊后淬火、回火，預(yù)熱，合金管電焊前，主要對合金管進(jìn)行加熱，操控溫度30分鐘后開始焊接。電焊的加熱和虛擬束溫回火處理由調(diào)溫處理的溫度操控柜自動操作。選用遠(yuǎn)紅外盯梢熱處理爐板。

        全智能自動設(shè)置曲線圖并記載曲線圖，熱阻精確丈量溫度。加熱時熱阻測點(diǎn)距離焊縫邊緣15mm-20mm。焊接辦法，為了防止合金管的焊接變形，每個柱接頭由兩個人對稱焊接，焊接方向從中心向兩端。焊接內(nèi)翻開(內(nèi)翻開時焊縫挨近梁),實際操作從——層合金無縫鋼管第三層合金管道有必要進(jìn)行小規(guī)范,由于其電焊危及焊接變形的主要原因。電焊一至三層后，應(yīng)進(jìn)行反刨。碳弧氣刨應(yīng)用后，需要對焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行打磨，對焊接外表進(jìn)行氮化拾掇，閃現(xiàn)金屬質(zhì)感，防止外表碳化發(fā)生裂紋。外孔焊接一次，其他內(nèi)孔焊接一次。電焊=兩層合金管時，焊接方向應(yīng)與層合金管相反，依此類推。每層對接焊縫距離15-20mm。應(yīng)堅持多臺焊機(jī)的焊接電流、焊接速度和堆疊層數(shù)。在電焊中，有必要從引弧板開始焊接，并在引弧板上完畢焊接。電焊后堵截、打磨、清潔。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，焊縫電焊后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行回火處理。如不能立即對合金管進(jìn)行調(diào)質(zhì)淬火處理，應(yīng)聽取保溫峻峭冷的建議。